久久久久精品国产亚洲AV蜜桃,亚洲精品一二三区尤物tv,美腿制服丝袜国产亚洲,国产色精品日韩av无码一区二区

四平機(jī)械密封-天固密封-SLS100-200B機(jī)械密封：

如何選用摩擦副密封面材料?

機(jī)械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點(diǎn)是盡可能保證密封面材料具有必要的特性。根據(jù)大多數(shù)應(yīng)用場合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學(xué)相容性、化學(xué)相容性和電化學(xué)相容性，對于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺的磨合性和自潤滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺的高ji度來維持。只有對于特別的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對硬組合。

處理方

法：是檢查修理或更換軸承。（6）轉(zhuǎn)速過高。處理方法：是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。（7）泵軸彎曲。處理方法：是矯正泵軸。（8）軸向力平衡裝置失敗。處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。（9）聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。7、泵振動或異常聲響（1）同c的(4)，f的(5

)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法：是采取相應(yīng)措施。（2）振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，SLS100-200B機(jī)械密封，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。（3）振動頻率為60%~100%工

作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法：是檢查、調(diào)整或更換密封。（4）振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，SLS250-315B機(jī)械密封，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

浸漬金屬如銻、銅、鉛或巴氏合金的石墨可以改善材料的強(qiáng)度、熱導(dǎo)率和摩擦學(xué)性能。選擇金屬做浸漬劑時要注意金屬的熔點(diǎn)不可過低，浸漬的金屬要耐介質(zhì)的腐蝕。與溫油泵密封常用浸銻的石墨。因國內(nèi)機(jī)械碳石墨行業(yè)發(fā)展相對常后，國產(chǎn)浸佛石墨在高溫及易產(chǎn)生干摩擦的惡劣工況下使用，端面可能產(chǎn)生皰疤現(xiàn)象甚至于部分脫落，從而導(dǎo)致密封失效造成安全事故。對密封用碳石墨來說，抗皰疤是個很重要的間題。

沖刷液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面四周，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖刷。必要時，沖刷液可以是熱水或蒸汽。一、雙密封雙密封中有對置密封和串級密封。對置雙密封中有面對面對置雙密封和背靠背對

置雙密封。其中阻塞流體的壓力高于工藝流體壓力和大氣側(cè)壓力，可避免工藝流體外漏，但靠大氣側(cè)密封壓差較大。串聯(lián)雙密封中緩沖流體的壓力低于工藝流體壓力而高于大氣側(cè)壓力，中間流體只起緩沖作用，可減小大氣側(cè)密封壓差。二、中間環(huán)密封中間環(huán)密封有三種用途：1）減小pV值用的中間環(huán)旋轉(zhuǎn)的高速密封；2）靜環(huán)正轉(zhuǎn)流槽或

動環(huán)反轉(zhuǎn)流槽的雙向氣體端面密封；3）中間環(huán)兩側(cè)壓力和溫度對稱，可避免力變形或熱變形的中間環(huán)不轉(zhuǎn)的高壓或高溫密封。此外，中間環(huán)密封兩邊開槽可用作正反雙向運(yùn)轉(zhuǎn)。三、三密封和多密封多密封大都做成組合密封，其中各密封起到各自的作用。機(jī)械密封定義機(jī)械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間密封的裝置。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機(jī)械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強(qiáng)度高。硬度合金的抗彎強(qiáng)度一般都在1400MPa以上，抗彎強(qiáng)度的大小與WC晶粒的大小有關(guān)。

導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。③運(yùn)行費(fèi)用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進(jìn)人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價1儀幻j少噸計(jì)算，每天經(jīng)濟(jì)損失估計(jì)20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當(dāng)大。④方案21和方案32均需對機(jī)封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進(jìn)行冷卻，SLS100-250B機(jī)械密封，其作用是冷卻動、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，四平機(jī)械密封，為機(jī)封提供適宜的運(yùn)行環(huán)境，防止機(jī)封部件高溫變形或失效，從而達(dá)到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。